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工藝研究所積極跟進8.8米超大采高采煤機鍛件生產

發布日期:2019-03-25     作者: 侯軍     瀏覽數:1662    分享到:

227日,由公司聯合神華神東公司設計研發的8.8米超大采高采煤機技術方案順利通過專家評審委員會評審。近日,公司組織該機型毛料投產工作拉開序幕,為嚴格保證產品質量,加快生產進度,3月13日,工藝研究所指派工藝技術人員進駐鍛壓協作單位,現場指導見證關鍵毛坯件的鍛壓過程。

鍛壓屬于特殊生產過程,是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有良好機械性能和一定形狀、尺寸鍛件的加工方法。生產現場,坯料歷經4小時加熱帶著1180°C的溫度由壓機開始第一道墩粗工序,細長的圓鋼一下下被鍛打墩粗,緊接著是第二道沖孔工序,再接著是20多次反復擠壓的拔長工序,最后是平端面和滾圓修形;經過1250T水壓機的不停擠壓,金屬組織得到充分的塑性變形,形成流線型的纖維組織,縱向和橫向力學性能均得到明顯提高,最終鍛造比達到3.2,一件符合高質量要求的鍛造毛坯成功成型。

時間緊、任務重,參與8.8米超大采高采煤機的制造過程,所有技術人員同操作人員一起,每一個環節不放松,每一個技術標準不降低,放棄休息時間,專心做好產品質量。“咚、咚、咚……”,另一件產品又開始了錘鍛,深夜星空璀璨,廠房內的大燈依然映照著辛勞的身影。(侯軍)

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